在昆山拉伸件拉伸的过程中主要会有这些问题:起皱、开裂、厚薄不均、表面划伤、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，起皱和破裂对产品质量有很大影响。当这两个问题出现时，产品一定不能交付，必须进行调整。有这两个问题的产品只能报废，客户不会要的。
1、起皱

在拉伸，过程中，材料周围的切向应力过大，导致材料失去稳定性，使产品沿边缘切线方向形成不均匀的褶皱，称为起皱。

当起皱严重时，还会导致材料在拉伸/过程中通过凹模和凸模之间的间隙，增加拉伸的变形力，甚至导致昆山拉伸件拉伸开裂。

不稳定现象不仅取决于材料边缘的切向应力，还取决于拉伸件的厚度。

一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或胶水比较好，不太容易起皱开裂。为什么呢？因为氮气弹簧或者优利胶的力一般是平衡的，不会出现力不均的问题。

氮气弹簧之所以比ULI橡胶好，是因为它功能强大、平衡，但是它的价格比橡胶贵很多倍，所以很多工厂买不起。一般只有稍微大一点的工厂才能用得起氮气弹簧。

优利胶用久了会缩水，强度也不会像当初那么大，必须换新的，但是价格比氮气弹簧便宜很多。

为了防止起皱，可以使用压边圈，在某些地方称为压料筋，这意味着在不影响产品后续工艺的情况下，在材料周围放置一个凸起的筋，俗称压料筋，从而将材料压在周围。这样做的好处是拉伸生产的产品会更饱满，可以防止起皱。

压边力在试模时需要相对调整，设计时一般不那么合理，需要根据产品类型调整压料筋的高度。如果压边力过大，材料与模具和压边圈之间的摩擦会增加，材料的壁会变薄甚至开裂。如果压边力太小，就不能有效防止起皱。模具杂志微信，模具行业。

2、是开裂，这是昆山拉伸件拉伸过程中经常遇到的问题。

当筒壁上的拉应力超过材料的强度极限时，产品就会产生裂纹，裂纹一般出现在略高于冲头圆角的筒壁处。

影响产品开裂的因素有:拉伸材料性能、材料直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。

凹凸模圆角半径过小、过尖，容易使产品开裂。修模的方法一般是尽量将圆角放大，使圆角平滑，使其变亮。生产过程中真的不可能抽油，尤其是拉伸特殊油，非常有效。

在设计冲压模具时，可以在客户的产品要求允许的情况下，尽量放大圆角，不要做得太尖。有些设计没有被很好地理解。设计的拉伸模具在试模时开裂严重，我想干掉钳工！我厌倦了修模具。

当昆山拉伸件拉伸，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，改善壁面减薄。但必须注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，凸模与材料的接触面一定不能润滑，因为凸模与毛坯面的摩擦是有利的，可以防止材料滑动、开裂和变薄。